Агропромышленный комплекс сегодня переживает фундаментальную трансформацию: битва за урожай уступает место гонке за эффективность. Устаревшие методы учёта и парк старой техники уходят в прошлое, уступая место многозадачным интеллектуальным системам.
В хозяйстве Марьяновского района Омской области этот переход стал не вынужденной мерой, а осознанным этапом эволюции. Главный инженер предприятия Владимир Гольман рассказал, как им удаётся обрабатывать 15 тысяч гектаров силами всего десятка комбайнеров и какие технологии определят развитие отрасли на ближайшие пять лет.
— Владимир Леонидович, Ваш стаж в профессии превышает три десятилетия. Что удерживает Вас в сельском хозяйстве?
В 1992 году я окончил Омский сельскохозяйственный институт и вернулся домой. С тех пор моё рабочее место не менялось. За эти годы отрасль прошла жёсткий отбор: здесь остались только те, кому не нужны дополнительные стимулы. Те, кто не выдержал давления, ушли. Остались профессионалы.
— Как изменилась технологическая база хозяйства за последние 20 лет?
Кардинально. Двадцать лет назад мы выводили в поле до 35-40 зерноуборочных комбайнов и столько же механизаторов. Сегодня эту же площадь -15 тысяч гектаров убирает команда из десяти человек, причём уборочная кампания проходит быстрее. Секрет кроется в мощной и умной технике.
— Как формируется сегодня парк техники в Вашем хозяйстве?
Текущий парк состоит из высокопроизводительных машин. Основу составляют мощные тракторы Ростсельмаш 2375 и 2400, посевные комплексы и зерноуборочные комбайны. Девять из десяти зерноуборочных агрегатов принадлежат этому бренду. Кроме того, мы приобрели кормоуборочный комбайн Ростсельмаш RSM F 1500. Это позволяет нам выполнять полный цикл полевых работ с максимальной эффективностью и минимальными простоями.
— Стало ли механизаторам комфортнее работать на современной технике? Как современные кабины отличаются от тех, что были раньше?
Разница колоссальная. Если раньше механизатор работал в спартанских условиях, где пыль и полова были постоянными спутниками, а наличие вентилятора считалось роскошью, то сегодня мы говорим о полноценном комфорте.
Современные герметичные кабины с климат-контролем обеспечивают прохладу летом и тепло в холодное время года. Комфорт стал стандартом: если раньше вентилятор был роскошью, то сегодня кондиционер - обязательное условие.
Это уже не просто место управления техникой, а эргономичное пространство, которое снижает утомляемость и позволяет сохранять концентрацию в течение всей смены. Таким образом, мы создаём условия, которые снижают утомляемость механизаторов, способствуют сохранению концентрации и являются важным инструментом для удержания квалифицированных кадров, что напрямую сказывается на производительности труда.
— Расскажите предысторию появления в хозяйстве кормоуборочного RSM F 1500. Почему выбор пал на него?
История простая: выбор в пользу RSM F 1500 был продиктован необходимостью повысить производительность при кадровом дефиците. У нас в разное время было шесть комбайнов DON 680M. Они работали исправно, но встал вопрос производительности. Кадров не хватает, значит, нужна машина, которая делает в три раза больше за тот же промежуток времени. Нам требовался энергонасыщенный комбайн с высокой производительностью и качественной заготовкой кормов.
— А как оцениваете совокупные затраты (топливо, сервис, запчасти) на содержание кормоуборочного комбайна? Оправдывает ли его производительность эти вложения?
Экономическая целесообразность такого шага оправдана и производительность полностью оправдывает вложения. Расход горючего держится в рамках нормы, качество заготовки нас устраивает.
— Цифровой мониторинг РСМ Агротроник используете на всех машинах, в том числе на кормоуборочном комбайне RSM F 1500?
Ключевую роль в управлении нашим парком играет система цифрового мониторинга РСМ Агротроник. Она установлена на каждой единице техники, включая кормоуборочный комбайн RSM F 1500. Это удобно для сервисных инженеров: они в режиме онлайн видят местоположение машины и её состояние, что исключает лишние вопросы. Все данные всегда под рукой.
— А насколько вообще цифровизация стала критически важной для современного сельского хозяйства? Можете ли Вы работать без нее?
Ответ однозначен - без неё работать невозможно. Даже при заправке техники механизатор ориентируется на показатели в системе. Учёт пробега, расхода топлива, начисление зарплаты - всё ушло в цифру. Записей "на коленке" давно нет. Цифра полностью исключает подсчеты «на глаз» и человеческий фактор.
— Ощутим ли экономический результат от такой цифровизации?
Экономический эффект от внедрения системы ощутим по всем фронтам. По экономии топлива эффект стопроцентный. То же самое касается использования рабочего времени. Трактор отработал восемь часов - факт зафиксирован, и это нельзя оспорить.
— Какие направления, по-Вашему, будут главными в развитии АПК в ближайшие пять лет?
Говоря о перспективах развития АПК на ближайшие пять лет, могу выделить два главных направления.
Энергонасыщенная техника. Этот тренд берёт начало ещё с советских времён, но сегодня он актуален как никогда из-за острой нехватки кадров. Мы делаем ставку на высокопроизводительные машины, которые позволяют с меньшими силами добиваться больших результатов. Замена сорока комбайнёров десятью - это прямой ответ на вопрос, куда движется отрасль.
Цифровизация и автопилотирование. Системы автоматического вождения уже внедрены в хозяйстве и держат курс с точностью до 5 сантиметров. Механизатор сейчас чувствует себя более уверенно с автопилотом. Это экономит топливо, время и материалы. Без этого у сельского хозяйства просто нет перспективы.
Опыт ОАО «Племенной конный завод «Омский» наглядно доказывает: повышение эффективности достигается не экстенсивным путём, а через глубокую модернизацию. Благодаря переходу на современные машины хозяйство смогло сократить штат без потери качества. Теперь здесь каждый литр топлива и каждый час работы учтены, а урожай собирается без потерь.